阀门密封面结构是保证阀门可靠密封的关键，一般由阀座和闸板（阀瓣、蝶板、球体等）组成，依靠阀座、闸板（或阀瓣、蝶板、球体）上两个或多个经过精密加工与研磨的密封面的紧密接触或密封受压后产生的塑性变形而达到密封，对密封面的基本要求是：①耐所通过介质的腐蚀；②耐磨损抗擦伤性能优异；③在所要求的工作条件下保证密封可靠；④加工工艺性好；⑤便于装配和维修。

一、密封面的形式

1、平面密封  密封的两接触面为平面。平面密封有下列优点：①加工、修理方便；②在截止阀上使用时，启、闭的瞬间没有摩擦现象。缺点是：①在截止阀上使用时，阀杆所受轴向力比较大；②在闸阀上使用时，启、闭的瞬间密封面受擦伤的可能性较大，故应选择耐擦伤的材料。

2、锥面密封 密封的两个接触面为锥面。锥面密封的优点是：①锥面密封形成的密封力较大，密封性好；②相对于平面密封轴向力较小。在高压和小口径的阀门中被广泛采用。缺点是：①加工修理比较困难；②在截止阀上使用时，关闭的瞬间有相对运动产生的摩擦现象。针型阀亦属于锥密封之一。

3、球面密封  密封的两个接触面中有一个是球面，这是一种线接触的密封面，密封比压大，密封性能好，球阀、蝶阀和一些小口径的截止阀采用较多，但维修较困难。

4、刀形密封 密封面的两个接触面中有一个是刀口形，这是一种介于线密封与平面密封之间的密封，在真空阀和电磁阀或其他密封力不大的条件下使用较多。

二、密封面的形成

1、密封面可直接在本体上（阀体、阀瓣、闸板）加工而得，例如阀体、阀瓣、闸板均为奥式体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、蒙乃尔合金、lnconel合金、哈氏合金等材质，或者虽然不属于不锈钢类，但是用于油品介质（没有腐蚀、不易生锈）的碳钢阀门，可以不另加密封圈而直接在本体上形成。

2、用恰当的材料加工成密封圈后，再分别安装在阀体货阀座、闸板（阀瓣）上再加工成密封面。安装方法是多样的，如压合、螺纹连接、焊接、钎焊等，这样的方法形成的密封面适合于各类阀门和各种密封面材料，应用比较广泛。

3、用不锈钢（包括用合金元素的过渡方法）或硬质合金在阀体（阀座）与闸板（阀瓣）上锥焊或喷焊加工后形成密封面，这样保证了密封材料和母体材料连接的强度，因此，越来越多地被采用在钢制阀门上。

4、采用在母材金属中渗氮、渗硼、渗铬等热处理方法形成密封面，这是一种新的工艺方法，成本较低，密封性好，但磨损后修理比较困难。

5、采用化学镀方法，在母材上镀镍磷（ENP），提高表面硬度和耐蚀性，如球阀的球体，这是近年来研究采用的新工艺。

6、采用喷镀的方法，在母材金属上涂覆一层适当的密封材料，如塑料等，加工形成的密封面，适用于公称压力较小，温度在120℃以下的工况。

7、在已加工好的母材表面采用超声速喷涂碳化钨（WC）或硬质合金粉末，喷涂后直接磨削或研磨，形成密封面，表面硬度可达65HRC以上。喷涂层和母材的结合强度可达70PAa，适用金属密封球阀的阀座和球体。

8、在母材上采用羰基法热喷涂镍基纳米粉末，喷涂后进行机械加工，获得耐冲刷、耐磨损的密封面，密封面硬度可达50HRC以上，适用于高压角式截止阀的阀座和阀瓣表面。

三、密封面的紧固形式

密封面的紧固形式很多，主要根据使用介质（压力、温度、腐蚀性等），密封圈材料和壳体材料的性质来决定。对密封圈紧固的基本要求是：结合面有良好的密封性（介质不会在接合面间渗漏），便于加工、维修方便、连接可靠、经久耐用。